高速印刷胶辊对水具有良好的亲和性：由于聚氨酯材料中加入配方,改变...

胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包...

   步混合是为了控制好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度、成...

聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备拥有具有足够的表面黏度、外观色泽...

润湿液对印刷辊印刷质量的影响

印刷辊印刷中润湿液的作用是在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分的油墨向印版空白部分的浸润，防止脏版；形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性；利用润湿液来控制印版表面的温度。正因为润湿液有以上作用，这就要求印刷中的润湿液要有较高的表面活性，并有的酸性。
　　1)润湿液的pH值对印刷辊印刷质量的影响
　　润湿液pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。实践证明，普通润湿液的pH值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿液的pH值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间从原来的3h延长到40h。
　　润湿液pH值过高，会破坏印版图文基础，使图文部分残缺不全，影响印品的质量；加重油墨的乳化；影响油墨去污能力。如果润湿液的pH值太高，在印刷过程中，容易引起糊版和空白部分起脏，为了保持印版空白部分清洁，   要加大润湿液的供给量，这必然会造成水大墨大。此外，过高的pH值也会对铝版基产生腐蚀作用。
　　2)水的硬度对工业辊印刷质量的影响
　　蒸馏水、纯净水的硬度接近0，经过处理的软化水硬度≤8°，自来水的硬度一般在8°~16°。水的硬度太高，对印刷作业将产生下列不良影响：①的钙镁离子经过沉淀反应会在润湿系统和传墨系统的传水辊与传墨印刷辊上覆盖一层白色雾状沉淀，降低传水、传墨印刷辊的传递水墨的能力，增加了脱墨、墨杠事故发生的可能性，降低了墨杠的使用寿命。②含钙化合物附着在印版的空白版基部分，使印版的非图文部分沾上少许油墨，造成印品浮脏，而当这种化合物沉淀在印版的图文部分时，又会防碍印版图文部分顺利上墨。③矿物质会和油墨中的脂肪酸反应，生成物会填充半色调网点，加重油墨的乳化。
　　3)润湿液的电导率对硅胶辊印刷质量的影响
　　润湿液的电导率，就是衡量润湿液中的离子浓度。纯水的电导率为0，加入润湿液原液后电导率会升高，加入酒精后，电导率会下降，在一般印刷过程中，随着印刷时间的延长，水的电导率会逐步升高。电导率的测定可以使用电导率仪，一般测定时需要溶液温度在25℃左右，温度偏离，测量值会随之偏移。业内推荐的电导率值一般维持在800~1300μs/cm。当电导率超过2000μs/cm时，会出现“糊版”、“墨辊不上墨”、“脱版”等现象。
　　除此之外，影响润湿液印刷适性的还有润湿液的温度、印刷环境等因素。这些因素在生产过程互相影响，只有控制好润湿液的印刷适性，才能以   少的润湿液供给量达到水墨平衡，印刷出   的产品。
　　在管理润湿液方面，除了选用适合的润湿液原液，控制润湿液的浓度在适当范围外，对润湿液循环系统要进行定期维护和清洗。要保持版面油墨温度在25℃~27℃，   把润湿液温度控制在5~10℃；每月   少   新润湿液1次，并清洗循环槽、过滤器、水斗等。