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聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备拥有具有足够的表面黏度、外观色泽...

高速印刷胶辊对水具有良好的亲和性：由于聚氨酯材料中加入配方,改变...

实际生产中聚氨酯胶辊印刷压力引起的印刷故障

1)聚氨酯胶辊印刷压力过大而引起的糊版和脏版
　　理想状态下，印刷过程中橡皮滚筒与印版滚筒处于同一旋转速度下，但由于在合压状态下，衬垫橡皮布受压压缩，并在与印版的接触区域产生位移，使得橡皮布滚筒表面的线速度在接触区域产生变化，从而与印版产生摩擦力。若聚氨酯胶辊印刷压力越大，则衬垫橡皮布受压越厉害，产生的摩擦力也越大。同时，由于印版由亲油层砂目与亲水层砂目组成，若印版受到的摩擦作用过大，造成砂目受到磨损破坏，其结果是印版耐印率下降，且空白部分容易沾附油墨并转移到承印物上，造成脏版。
　　同时，通过聚氨酯胶辊印刷压力与油墨转移量的实验，我们知道，油墨转移量会随着印刷压力增大而不断变大，而且容易出现印迹失真的情况，   终造成糊版这一印刷故障。另一种情况是由于印刷过程中承印物发生变化引起聚氨酯胶辊印刷压力过大，从而产生糊版的情况。在我司的日常生产中，由于不限于使用单一厂家、种类、克重的纸，而且在同一印活中不同厂家纸张来回变换也是常事。由于纸张克重变换，纸张厚度也跟着变换。由上述的不同纸克重印刷压力实验可知，当低克重纸张转换成高克重纸张时，橡皮布滚筒与压印滚筒间印刷压力便增大，使印品上墨量瞬间增大，网点扩大明显，细小文字也变粗，且印品感觉脏脏的，这便是糊版的现象。这时候我们   减少版面整体墨量，重新调节版面的水墨平衡状态。
　　2)瓦楞纸胶辊印刷压力过大影响印版耐印率
　　合压状态下，橡皮滚筒与印版滚筒间会产生摩擦力，而这种摩擦力会损坏印版表面涂层，降低印版耐印率，即所谓的磨版，这的印品的网点丢失，图文残缺不全，墨色不均匀，标题发白，色彩失真明显，达不到印刷质量标准。
　　3)印刷压力过小使实地印刷发虚
　　在生产中，若按照设备生产商关于其印刷机耗材使用要求来选用相应尺寸的橡皮布及硬衬垫，在印刷实地图文时，如大文字标题，印刷效果发现，墨色密度显然不够。一旦加大黑色墨量，则相应版面的小文字则会变粗，容易糊版。通过实验，把黑色印刷组橡皮滚筒中原来使用的0.18mm硬衬垫   换成0.2mm硬衬垫后，加大橡皮滚筒的合压压力，增大油墨转移量，的提高实地标题的墨色密度，同时小文字也能保持原有的清晰度。
　　4)聚氨酯胶辊印刷压力过大影响纸卷张力
　　对于报纸印刷来说，每个印活一般会同时使用到多张卷筒纸进行印刷，以某企业印刷设备来说，   多可以同时进行48版对开张、即6卷卷筒纸同时上机印刷。在这样的多纸卷印刷中操作者需要考虑到纸卷间彼此的印刷张力问题。由于每张纸卷   终会汇集到折页机三角板处进行裁切、折页，为了折页后的报纸美观、整齐，这就要求各纸卷相互整齐的进入三角板位置，各纸卷在互相接触时具有合适的张力，在相互作用力下达到一个平衡的工作状态。一般情况下，以三角板为起点，要求三角板上的纸卷在   小张力状态下，逐步加大纸卷张力，使每个纸卷都能压紧其下面的那条纸卷。
　　生产中，曾经遇到这样一种情况：某台印刷设备的四个印刷塔中的两个印刷塔   换了新橡皮布，开机印刷后发现使用新橡皮布的印刷塔印刷张力是平时的两倍，任凭操作人员   换纸卷、调节前、后印刷张力，情况依旧，使得没有使用新橡皮布的印刷塔的那两个纸卷的后印刷张力由于受到另两个纸卷大摩擦力的作用，使其在三角板处没有足够的后张力，形成走纸(即纸卷无法居中进入裁切、折页机构)的印刷故障。经过对所使用的新橡皮布的检测，发现其弹性性能不足，硬度过大，在两橡皮滚筒相合压过程中，使得印刷压力增大，纸卷受到垂直的印刷压力所形成的与纸卷移动方向相反的摩擦力也同时增大，使纸卷具有比正常印刷状态下大许多的后张力，纸卷的前进速度显然的慢于其他具有正常印刷后张力的纸卷速度。在速差和摩擦力的作用下，张力大、速度慢的纸卷必然使得张力小、的纸卷往后拽，使后者在进入三角板前失去应用的印刷后张力，形成走纸的情况。
　　5)橡皮布磨损对聚氨酯胶辊印刷压力的影响
　　印刷过程中，在印刷辊间接触区域的橡皮布一直处于压缩、回弹这样一个弹性变形的过程，在经历了数次的弹性变形后，这时，橡皮布发生由于疲劳而产生的塑性变形，同时其厚度也会降低、弹性性能也一并降低。
　　6)滚筒轴承磨损对印刷压力的影响
　　印刷滚筒在印刷过程中一直处于高速转动，必然产生振动，随着印刷速度越高，印刷滚筒所产生的振动也越大，而滚筒产生的振动不仅直接影响了印刷质量，还会缩短滚筒轴承的使用寿命。引起滚筒振动的因素有很多，包括滚筒质量分布不均匀使得滚筒旋转时产生惯性力并产生振动；印版滚筒、橡皮布滚筒由于结构原因，其表面有空档部分，印刷时由于空档部分使得滚筒间压力有消失与产生的瞬间，滚筒由此需要承受巨大冲击，并产生振动。
　　滚筒由于振动作用，必然对其两端轴承产生冲击，长时间的冲击使轴承内外圈及滚珠产生磨损。当滚筒两端轴承磨损情况不一时，滚筒运转时除了振动，还会出现跳动，这不但加深了对轴承的磨损施加，而且对于相接触的滚枕来说造成伤害。第3章提到，企业在对滚筒轴承维护检查时发现有铁销，轴承外圈有凹坑，可见是滚筒运转时必有跳动。通过使用测量压力的铝箔纸检测后发现滚筒滚枕不但压力不足，而且滚枕间接触面不平，滚枕以出现磨损，此时各滚筒中心线以不能平滑度要求，印刷套准出现左右两端高低不平的印刷故障。