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瓦楞胶辊印刷压力对印刷品质量的影响

通常来说，检验瓦楞胶辊印刷压力是否合适，一般是通过印刷品印刷质量反映出来的。理想情况下的瓦楞胶辊印刷压力可以适当印刷品网点解释，图文清晰锐利，色调分明。但实际情况是很难实现理想的印刷压力，因为与印刷压力相关系的影响因素有很多。
　　1、日常生产中瓦楞胶辊印刷压力调节的目标
　　生产中，为了符合质量要求的印刷品，需要做的：
　　1)理论上说，要求印刷设备在压印时各滚筒的中心线相互平行；各滚筒实际半径相等；滚筒齿轮节圆相切；各滚筒表面线速度一致。
　　2)印刷过程中水墨平衡会随着瓦楞胶辊印刷压力变化而变化，且当印刷压力过大时，容易造成“水大墨大”的印刷故障。
　　3)要达到合理的印刷压力，   考虑到印刷色序、生产车间温湿度变化、印版的亲水亲墨性能等相关的印刷适性。
　　所以，为了可以合理的调节印刷压力，   先要使各滚筒筒轴上的传动齿轮处于标准啮合状态，才能利用改变衬垫厚度的方式，来获取   佳的印刷适性。
　　2、影响判断瓦楞胶辊印刷压力大小的误区
　　聚氨酯胶辊印刷过程中，印刷压力过小很容易被发现，但是印刷压力过大的问题却往往被其他一些印刷故障所遮盖，甚至造成不良后果：
　　1)印版、衬垫、橡皮布没有仔细测量，使设备不能达到   佳的印刷压力。操作者由于没有采用合适的测量工具(一般采用测厚仪)来测量印版、橡皮布的实际厚度，选取错误的衬垫厚度，   终破坏   佳瓦楞胶辊印刷压力的实现。
　　2)由于缺乏分析引起印刷故障的原因，一旦出现与印刷品印迹转移相关的印刷故障时，只会盲目的认为是瓦楞胶辊印刷压力不足并增加衬垫厚度或改变滚筒中心距，   后是即达不到要求的印刷效果，又加速轴承和齿轮的磨损，减少设备使用寿命。
　　3)由于橡皮布受到磨损使其降低表面平整度及表面吸墨适性，误以为是印刷压力不足，并通过增加衬垫厚度来增大印刷压力，   后反而是使印刷压力过大。
　　4)由于墨辊变形或跳动，使其与印版接触不良，影响油墨转移量，或是其他各种原因造成油墨传递不匀并使得墨迹深浅不匀，这也往往被误以为滚筒印刷压力不足。
　　3、瓦楞纸胶辊印刷压力大小对印刷品的影响
　　1)印刷压力过小。压力过小容易造成印版滚筒、橡皮滚筒相压后的印刷面区域没有充分接触，从而减少了油墨从印版到橡皮布的转移量，使   终的印刷品发虚，图片结构层次模糊不够分明，高光部分网点容易缺失。
　　2)印刷压力过大。压力过大则容易增大印版油墨转移量，使的图文网点变形严重，出现糊版的印刷故障。
　　3)印刷压力过大引起印刷重影故障。当印刷压力过大时，必然使橡皮布受到的拉伸变形量也增大，使得橡皮布在压印并完成墨层转移后不能瞬间恢复原状，而此时再从印版滚筒上接受印迹时便会发生细小位差，   终形成重影印迹的印刷故障。
　　4)印刷压力过大引起墨杠痕迹。当使用硬衬垫时，容易使得滚筒表面在压印过程中出现滑动摩擦而产生墨杠痕迹，造成印刷故障。
　　5)印刷压力不稳定。当没有稳定的印刷压力时，意味着不能实现相对稳定的油墨转移量，容易使得印刷品墨色不均匀，颜色时深时浅，色调再现与色彩还原效果不理想，无法稳定的印刷质量。
　　6)印刷压力不均匀引起的墨色发花。当所使用的衬垫不平整或者衬垫由于渗水起泡时，容易引起压印接触区域的印刷压力不均匀，造成接触不良并使印版油墨不能充分均匀的转移到承印物上，这就是印刷压力不足引起的版面墨色发虚、发花的印刷故障。为此，我们   好印版滚筒的表面平整度，同时注意衬垫橡皮布的使用、磨损情况及着墨辊是否有变形等相关引起印刷压力不均匀的不利因素。
　　此外，瓦楞胶辊印刷压力过大或压力不稳定都容易使得印版磨损加剧，使印版耐印力降低，同时加大滚筒及设备负载情况，影响设备使用寿命。