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检测硅胶胶辊印刷压力的常用方法

目前，主要使用衬垫压缩量法、总压力测定法和根据印刷图文表面特征判断印刷压力等3种硅胶胶辊印刷压力检测方法。
　　一、衬垫压缩量法
　　为了在实际生产中能根据合理的印刷压力找到相应的衬垫压缩量，达到调整印刷压力的目的，   确定各种条件下每一衬垫压缩量所对应的   大印刷压力。同时，硅胶胶辊直径越小，包衬越硬，所的印刷压力越好。主要方法有：
　　(1)利用压痕宽带检测印刷压力。操作时，只保持着墨辊与印版滚筒接触并处于上墨状态，三滚筒合压并低速转动机器，等三个滚筒都均匀上墨后立即停车。此时，三个滚筒在停车处便出现了印痕，通过测量印痕宽度，便可以计算印刷压力。
　　(2)利用瓦楞胶辊包衬量检测印刷压力。通过测量橡皮滚筒的直径变化，计算出印刷压力的大小。
　　二、总压力测定法
　　这里所说的总压力是指作用在硅胶胶辊两端轴承上的压力的总和，其数值与印刷机类型和印刷规格有关。硅胶胶辊印刷面积越大，滚筒接触区域越大，的总压力越大。
　　(1)测量印刷压力调节机构的偏心量调节杆所承受的力。在压力调节机构中，通过调节偏心量大小来调节滚筒印刷压力，而偏心套的回转则用油压来调节，因此，可以利用油压表测量出总压力。
　　(2)测力环装置测定印刷压力。通过在压印滚筒和印版滚筒两端轴承的水平与垂直两个方向上安装测力环，测出在聚氨酯胶辊垂直印刷接触面方向的两个印刷压力的分量，计算出总压力。
　　(3)测量支撑两滚筒的支架的变形量来确定总压力。在滚筒一侧的轴承支架上贴有应变片，滚筒合压后，滚筒支架在印刷压力作用下产生变形，从而使贴片产生应变，把应变片产生的应变量通过应变仪放大后，求出总压力。
　　三、根据印刷图文的表面特征判断印刷压力
　　在实际产生中，操作者可以根据的印刷图文来确定实际印刷压力的大小，如测试条的清晰程度。通过调节印刷压力来适应不同的印刷状态的条件，以印刷品质量，但从印刷品质量的角度来检测印刷压力却具有的滞后性，容易造成生产浪费。