良好的、抗缠绕和能,尤其是能提升瞬间变形恢复能力是企业选用胶辊的 佳选择。棉纺企业对胶辊的期望是不处理或微处理后能上车使用,回磨周期在3个月以上,纺纱品质好且稳定性好。在制作过程中以勤磨少磨的原则,使车上胶辊总处于良好的运行状态,保持成纱质量稳定。胶辊的硬度选择,主要依据纺纱的号数和纤维的性能确定,品种硬度可控制在65度左右,化纤品种硬度在75度左右,新型纤维素纤维可参照品种确定,但要防止胶辊表面腐蚀溶胀、起泡、缠胶辊。赛络纺和紧密纺等新型纺纱技术均采用微导纱动程或动程不移动,胶辊周期应远低于传统纺纱技术。胶辊的选择兼顾质量指标、生产情况和使用周期,前道胶辊尽量选用铝衬管胶辊,后道胶辊选用单层胶辊和小直径铝衬管胶辊,可降低成本。选用适纺性较强的胶辊,可以避免纤维原料变化时,皮辊间调整胶辊的劳动强度。
产品一般可采用不处理或紫外线光照处理,避免胶辊老化,缩短胶辊使用周期,因此胶辊使用周期可控制在3个月以上。
涤纶产品一般可采用涂料微处理。由于涤纶在加工过程中容易出现缠绕现象,应观察胶辊上车生产情况,随时 胶辊发热出现的带花缠绕问题,坚决使用钢钩刀处理胶辊缠花。缩短胶辊清洗周期,利用胶辊下车,检查不合格胶辊,随时做好替换,替换时注意避免新老混配。
新型纤维素纤维产品一般可采用试纺、实验对比分析、生产情况控制胶辊使用周期。生产氨纶包芯纱,因采用无导纱动程,加剧了胶辊、胶圈磨损,尤其前胶辊与氨纶丝摩擦,常常出现起槽、起泡现象,使用软弹性胶辊,效果较好。由于包芯纱生产不可避免会产生程度的沟槽现象,因此 换其他品种,均需要 换胶辊。
在经济形势低迷的大背景下,多数纺织企业出现了多品种、小批量现象,造成改号频繁,导致细纱胶辊使用管理困难,也增加了工人劳动强度。品种和新型纤维素纤维品种,可采用硬度较低的胶辊,对于涤纶品种可采用硬度较高的胶辊,不再根据纱号的变化进行 换,降低工人的劳动强度和胶辊 换错误的概率。 换品种后,要加强对在机胶辊运行状态的监控,避免胶辊用错,同时应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用。