1、重视胶辊的制作保养
加强胶辊的套制和压圆工作,防止胶辊偏心、位移及轴承磨灭。套制时要求同心度 ,减小胶圈圆周应力差异,以胶辊经压圆后基本圆周应力。同时不产生脱壳,使铁芯与胶辊抱合力增强,减小胶辊变形。使用过程中,注意合理安排胶辊的磨砺周期。
2、合理配置摇架压力
加压配置以胶辊握持力 小值大于牵伸力 大值为宜,生产中要视机型、加压形式、纤维长度及粗纱捻系数等参数的配置情况来调整压力值。一般情况下,加大粗纱捻系数、缩小后区牵伸倍数时,压力应适当加大。胶辊直径较大可减小压力,如胶辊直径较小、硬度增加,则压力应增大。
3、合理配置工艺 附加不匀
大直径胶辊牵伸的应用使牵伸力控制增强,细纱的牵伸能力提升,对重定量和高倍牵伸有利,同时为高倍牵伸提供了基础。通过前后区的集中牵伸和整理牵伸,实现了主牵伸区的集中牵伸,从摩擦力界的峰值上降低了附加不匀;后区大隔距、小牵伸倍数、大粗纱捻系数配合,从摩擦力界的谷值上降低了附加不匀,从而 成纱质量。
4、VC形牵伸配置压力棒 牵伸条件
牵伸区采用VC形牵伸配置,在后牵伸区加装压力棒后,可利用须条在压力棒表面形成的包围弧阻止纱条翻滚及捻回向中钳口移动,从而减少捻回重分布及捻回损失现象。另外,可使后牵伸区须条较多的剩余捻度输送至前牵伸区,增强了须条的紧密度及中部的摩擦力界强度,使纤维变速点向前钳口集中,有利于 成纱条干质量。不加压力棒会造成反包围弧影响纤维向前钳口集中变速。在前区同样要加装压力棒或者新型器材,减少反包围弧的影响,使纤维变速稳定。