涂胶辊按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、高速印刷胶辊、砻谷胶辊...

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中   重要的组成部分，它一般都采用48CrM...

聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备拥有具有足够的表面黏度、外观色泽...

送纸胶辊是用于造纸的胶辊，按结构可分为光辊（平辊，表面无花纹）...

胶辊硬度的选择

新型纤维重加压、强控制的工艺技术措施，直接关系到胶辊硬度的相应选择。所以，对胶辊硬度的技术概念，   先应该有一个明确的认识。
　　橡胶在工艺流程的过程中，由于材料、温度、湿度、机械应力等多种因素的影响，有可能产生取向应力不匀、体积应力不匀和结构应力不匀等现象。因此，胶辊圆周同时会产生硬度不匀。实践证明，胶辊圆周任意一点，硬度差异达邵尔A3度，纺细号纱就表现出较明显的机械波(胶辊波)。这种机械波的特点：一是随硬度差异的加大，机械波严重程度增大；二是随使用时间的推移、机械波严重程度越明显；三是机械波往往是8cm、9cm、10cm连续性的。因为弹性体弹性能量释放的过程，要比刚性体长。通俗地理解，棉纱记录了弹性能量释放(振动)的全过程。所以，胶辊圆周任意一点硬度的均匀性，是纺纱工艺所要求的一项重要技术指标。
　　橡胶的弹性滞后性能，主要取决于橡胶分子间的相互作用(内聚能)。在0.1%~10%变形范围内，动态弹性模量随着变形幅度增加而急剧降低。
　　橡胶在交联反应的过程中，随着支化程度的增加，硬性链段同时增加，硬度增加，强度上升，分子间的内聚能增强。所以，可理解为胶辊的硬度，其中一项重要的技术作用，是支撑瞬间弹性恢复性能的指标。另外，丁腈橡胶虽然有极优良的耐热性能，但生热与动态截荷有关，并随交联密度增加而降低，生热会导致硫化胶性能的降低或丧失。因此，在重加压、严控制纺纱工艺技术要求的同时，胶辊硬度的选择，应根据压力、速度、纤维品种、温湿度环境等多种工艺参数认真对待，以求得稳定的纺纱状态以及成纱的综合质量水平。