新型纤维重加压、强控制的工艺技术措施,直接关系到胶辊硬度的相应选择。所以,对胶辊硬度的技术概念, 先应该有一个明确的认识。
橡胶在工艺流程的过程中,由于材料、温度、湿度、机械应力等多种因素的影响,有可能产生取向应力不匀、体积应力不匀和结构应力不匀等现象。因此,胶辊圆周同时会产生硬度不匀。实践证明,胶辊圆周任意一点,硬度差异达邵尔A3度,纺细号纱就表现出较明显的机械波(胶辊波)。这种机械波的特点:一是随硬度差异的加大,机械波严重程度增大;二是随使用时间的推移、机械波严重程度越明显;三是机械波往往是8cm、9cm、10cm连续性的。因为弹性体弹性能量释放的过程,要比刚性体长。通俗地理解,棉纱记录了弹性能量释放(振动)的全过程。所以,胶辊圆周任意一点硬度的均匀性,是纺纱工艺所要求的一项重要技术指标。
橡胶的弹性滞后性能,主要取决于橡胶分子间的相互作用(内聚能)。在0.1%~10%变形范围内,动态弹性模量随着变形幅度增加而急剧降低。
橡胶在交联反应的过程中,随着支化程度的增加,硬性链段同时增加,硬度增加,强度上升,分子间的内聚能增强。所以,可理解为胶辊的硬度,其中一项重要的技术作用,是支撑瞬间弹性恢复性能的指标。另外,丁腈橡胶虽然有极优良的耐热性能,但生热与动态截荷有关,并随交联密度增加而降低,生热会导致硫化胶性能的降低或丧失。因此,在重加压、严控制纺纱工艺技术要求的同时,胶辊硬度的选择,应根据压力、速度、纤维品种、温湿度环境等多种工艺参数认真对待,以求得稳定的纺纱状态以及成纱的综合质量水平。