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胶辊表面的耐溶胀性能

胶辊表面的耐溶胀性能，也就是耐化学溶剂腐蚀性能，主要表现在差别化纤维纺纱的过程中。
　　所谓差别化纤维，就是在原化学纤维的基础上，用物理或化学方法进行改性。化学纤维在改性的工艺过程中，都   添加量的增塑、软化、扩链、防紫外线、、等化学溶剂。特别是带油性的化学溶剂(化纤油渍)，对橡胶有较强的渗透性能(溶胀)。加之胶辊在加压运转的同时，由于不断地摩擦、屈挠等应力生热，橡胶的大分子结构相对松驰，使动程内溶胀的速度来得较快、较严重。而表面溶胀后的胶辊其综合纺纱性能均有所降低，同时较大地影响了其使用寿命。
　　提高耐溶胀性能的主要技术措施：
　　a)在胶辊生产配合及工艺过程中，并用量的耐化学腐蚀性能好的弹性体，或其它线型高分子材料，相对增强胶辊表面的耐溶胀性能。
　　纺纱的过程中，胶圈与胶辊相比较与纤维的摩擦次数相对要少。但到目前为止，没有发现胶圈出现动程内溶胀的。其主要原因是材料配合上的不同，所以提高胶辊表面的耐溶胀性能程度上是可行的。
　　b)胶辊上车前的表面处理。由于化学涂料对胶辊表面的渗透，主要是靠流动来完成的。较大比例的笔涂二遍到三遍，填充橡胶表面的微孔和增强涂料对橡胶表面的渗透力—附着力。化学涂料的主体材料(成膜物质)单异氰酸酯或多异氰酸酯，也是合成聚氨酯橡胶的主体材料之一，耐油性能较丁腈橡胶类相比要好。所以，能地增强胶辊表面的耐溶胀性能。但是，醇、酯、酮类等化学溶剂，仍对涂料有的渗透(溶胀)或降解作用。因此，探讨与研究还须继续，增强或提高胶辊表面自身的耐溶胀性能是主要的。