在胶辊制造, 企业都具有 化、规模化的生产,的制造工艺以及检测手段,性能突出的产物。而我国的胶辊制造虽有了很大的进步,但是由于胶辊胶料质量不稳定、制造商制造设备陈旧,导致胶辊质量始终无法提高,导致与 企业相比仍有不小差距。国内的胶辊生产企业为了跟上行业发展的脚步,提高胶辊产品质量以及性能,从而大批引进 企业的制造装备、高以及高 检测系统,尽可能的与国内各行业生产共同进步与发展。
尽管在橡胶制品中,胶辊的市场占有量仅仅是一小部分,但是胶辊蕴藏着巨大的发展潜力。尤其是在进入二十一世纪我国成功加入WTO后,经济增长,并随着发展迅猛的制造业,例如汽车、家电、自动化设备等, 是冷轧板的需求不断增长的主要市场,从而导致钢铁冶金业的胶辊行业发展,给胶辊制造业带来了难得的发展契机。如同橡胶产业一样,我国在世界钢铁冶金产业中,早己牢牢占据世界 ,但却始终摆脱不了产量逐年增加,冶金技术提高缓慢的尴尬局面,导致部分高 产业需求的薄板仍需要通过 来维持。因此,提高胶辊的制造技术以及性能被视为摆脱此落后局面的手段。
在胶辊制造行业中,近十年,无论是国内企业还是 企业在技术上都取得了很大进步。对于胶辊表面加工,通过 车磨等设备提高了工艺水平,胶辊的直线度、圆柱度、粗糙度、跳动度、同根硬度差等均能达到 要求。在胶辊种类方面,为了结合酸洗线、镀锡线、镀铬线等薄板生产线,能适应耐化学腐蚀、、耐热、耐油等各种恶劣条件,主要的胶辊种类有丁睛橡胶、聚氨酷橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等等。聚氨酯胶辊在过去几年当中是所有胶辊种类中发展 快的,其各方面性能均衡,硬度可调范围广,抗拉与抗压,出众,耐油与吸震性能同样, 不足的就是其耐热性不佳,尤其处于湿热环境中。同样,对于氯磺化聚乙烯胶辊的研究也取得很大进步,其拥有良好的耐化学腐蚀性使其在酸碱介质中发挥。对于胶辊辊芯的结构,大部分均采用无缝空心钢管,主要结构形式有心轴筒体式、端轴筒体式以及端轴幅板筒体式,这三种结构能适用于所有直径范围的胶辊。在薄板生产机组中,各个工艺段的胶辊作用相异,有的起压紧作用,有的起张紧作用,因而胶辊的胶层结构也有很大区别。
现在,基本都采用三种形式的胶辊:平辊型,用以传送钢板以及部分工作辊;锥辊型,用作张力辊;以及曲线辊型,主要用作为挤干辊。面对这么多不同的胶辊工作环境,每一种环境都需要不同性能的胶辊与之相应。随着冷轧工业的不断发展,与其相关的胶辊行业势必会有 大的发展。