传动胶辊是转印装饰圆柱形周边及大型平面或曲面的理想之选。其配方...

涂胶辊按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、高速印刷胶辊、砻谷胶辊...

本公司生产整经辊压力辊，材质为38CrMoAl表面氮化处理。硬度、精度达标...

聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备拥有具有足够的表面黏度、外观色泽...

胶辊制作注意的几个问题

1、轴承铁壳或铁芯的表面清洁工作要认真仔细，切实做到表面干净无尘，以胶辊压圆后其内层能部分嵌于芯壳表面的沟槽内，以增加与铁壳(或铁芯)的抱合力，使其增加抵御运转中的横向冲击力，减少或避免胶辊运转中的脱壳或走移现象。
　　 2、胶辊的套制与压圆质量，对降低成纱条干CV值及成纱质量的稳定性重要，是一个千万不可忽视的关键工艺技术：①胶辊的套制：关键是力求胶辊圆周、端面受力的垂直和均匀，尽量减小胶管套制后两端面被挤压后的应力差异及圆周被扩张后的拉伸状况差异，特别是不能出现肉眼能看到的端面斜边，以压圆时圆周应力的基本；②胶辊的压圆：生产实践表明，胶辊套制后的圆周应力差异是   存在的，只是大小与部位的不同而已，而应力差异的手段只能是压圆工艺；压圆时胶辊   与压圆机上、下辊紧密接触，并要求受力均匀。有时胶辊上车运转后在较短的时间内出现了中凹、大小头及径向跳动等现象，大部分原因是由于胶管套制与压圆工作不良所造成(也有胶管的“回性期”之定型与定性问题)；因此，对单层和双层胶辊的制作，   采用两次压圆工艺；务必认真执行。
　　 3、胶辊的磨砺质量(特别是表面不处理胶辊)是指胶辊的粗磨和精磨水平的高低，是胶辊内在质量优劣及适纺性、稳定性和   成纱质量的关键，   狠抓胶辊磨砺水平的提高。胶辊粗磨的磨量应控制在0.25mm~0.35mm范围内，采用粒度为60号、32mm宽边的大气孔砂轮。
　　胶辊精磨时，采用粒度为80号、32mm宽边的大气孔砂轮。   次精磨的磨量应控制在0.10mm~0.15mm范围内；   次精磨的磨量应控制在0.05mm~0.08mm范围内。
　　精磨次数应控制在3~6个往复内，涂料胶辊3个往复内，表面不处理胶辊4~6个往复，即胶辊表面的粗糙度Ra值能达到0.4μm~0.8μm范围内。精磨后的胶辊直径，其允许公差应控制在0.04mm以内，同批精磨后的胶辊直径一致，有利于降低锭间的成纱质量差异。
　　4、胶辊表面的静摩擦因数应根据胶辊的硬度、吸放湿性、所纺纤维种类和纺纱的工艺条件(牵伸倍数、车速、加压、温湿度)来选择，以获得   佳钳口的握持力和   小的摩擦静电荷为原则；一般控制在0.35~0.55的范围内较为理想，纺化纤品种时应控制在0.34~0.40；纺品种时应控制在0.40~0.55。
　　5、纺纱工艺的配置(特别是应用表面不处理胶辊)：①硬度63度一70度的前胶辊的加压量应控制在140N/双锭的范围内为好；采用邵尔A55度~60度的前列胶辊加压量，应控制在120N/双锭~130N/双锭范围内为好；②前、后胶辊的硬度差异控制，一般后胶辊比前胶辊要高5度；③前、后胶辊直径差异较理想的控制范围是后列胶辊比前列胶辊直径小0.5mm~1.2mm；①吸棉笛管负压一般要求在490Pa以上；⑤导纱动程应控制在8mm~10mm为好；⑥前列胶辊前冲3mm~4mm，有利于纱条捻度的传递，缩小无捻区对降低细纱毛羽和减少细纱断头有利。