在丁腈胶圈的应用技术中,胶圈 具有好的弹性和柔软性、适宜的硬度、准确的几何尺寸及优良的表面处理工艺,来满足纺纱工程的要求。
1、胶圈的内层、中间线层和外层 “三位一体”,并具有良好的抗曲挠和抗拉强度;内径伸长率小而均匀,特别是下胶圈内层摩擦系数要适宜,定伸强度要高,弹性好,能好。
2、纺织橡胶厂要合理选择、严格控制上、下胶圈内周长的下偏差值(上胶圈为0.20mm左右,下胶圈为0.40mm左右),这是上、下胶圈稳定同步牵伸,使其引导力与控制力相适应,这也是 成纱质量的基础。要特别注意胶圈弹性、硬度、几何尺寸方面进行配置的原则。
a)弹性:上圈高、外层高;下圈低、内层低。
b)硬度:上圈软、外层软;下圈硬、内层硬。
c)内径尺寸:上圈略松;下圈偏紧。
d)厚度:上圈薄;下圈厚。
按照以上四个原则进行配置,充分发挥胶圈的弹性作用,以有利于摩擦力界的均匀分布。
有些的纺织企业在纺品种时,为了使成纱质量在乌斯特公报5%~25%水平内,采用邵尔A60度~62度范围内的胶圈:上圈采用内、外层平面胶圈(厚度为0.85mm),下圈采用内花纹、外平面胶圈(厚度为0.95mm~1.00mm),均取得了良好的效果。
3、胶圈的表面粗糙度优劣,对纤维牵伸运动的控制和影响之敏感度比胶辊 高;因此,要具有优良的表面处理状况,这在应用中要认真严格对待,如果不重视或忽视,将产生大量纱疵,影响布面质量。
4、掌握胶圈的表面应具有摩擦系数的四个原则(即四大需要)。
(1)要求上胶圈的表面摩擦系数应大于下胶圈;因为上胶圈内表面与小铁辊作滚动摩擦,同下胶圈作滑动摩擦,这是防止滑溜而正常牵伸运行的需要。
(2)要求下胶圈的内层表面有较大而又适宜的摩擦系数,这是为了便于中罗拉能稳定牵伸、减少滑溜,能稳定对上、下胶圈摩擦传动运行的需要。
(3)要求上、下胶圈的外表面在对纤维须条握持良好的前提下,摩擦系数以尽量小些为好;这是为了减少静电的产生、减少缠绕及偶发性纱疵而有利于 成纱质量的需要。
(4)根据摩擦理论的要求,胶圈在正常牵伸运行中只有降低运行中的阻力,才能胶圈同步运转和稳定性,减少上、下胶圈同步运行中的差异而有利于正常生产的需要;因此,理想的胶圈内表面在销子的固定表面上(即曲率半径处)既能作自由滑动而无颤动现象,又有适当的摩擦系数(0.30~0.32比较理想)能被中罗拉带动,这是胶圈运行平稳的关键。