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丁腈胶辊表面处理的机理和作用

1、对胶辊表面进行生漆处理、酸处理、化学涂料处理及紫外线光照处理的主要机理，是在胶辊的表面加上一层覆盖物，或是通过对化学键的断裂破坏，使其在胶辊的表面形成低分子的氧化层，经过这些表面处理后，增强了胶辊的适纺性能。
　　对胶辊表面进行各类涂料处理，是因为各类化学涂料中含有极性强的树脂与脂基，能同丁腈橡胶中的腈基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透在橡胶的表层，形成柔性良好的分子链，使涂料的韧性、抗冲击、抗弯曲性和好，并具有耐油、及耐臭氧等特性。涂料中的剂在胶辊表面形成薄膜，降低了胶辊表面的摩擦系数，减少了胶辊表面的粘附性和缠绕现象，使生产正常进行。
　　生产实践证明，性能优良的纺纱牵伸胶辊   配以良好的表面处理工艺。选择适宜的、具有良好吸放湿性、性及强的涂料敷涂在胶辊的表面，通过涂料双组份之间的合理配比和化学反应，能将胶辊的表面空隙填满，达到表面光滑细腻、涂层牢固，起到“光、爽、燥”的作用，使胶辊   好的发挥其纺纱效能，达到减少缠绕、稳定生产、提高适纺性能、   成纱质量、延长胶辊使用寿命之目的。
　　2、化工涂料的配比原则(双组份涂料)是：纺品种时配比应大些，纺纯化纤或涤棉混纺品种要小些，要求成纱条干均匀度好则配比要大些，要求抗缠绕性能好则配比要小些；夏季配比小，秋冬配比大些；北方地区配比可大些，南方地区黄梅季节配比要小些；应合理掌握双组份化工涂料的配比原则。
　　3、操作要求及注意事项
　　(1)各类化工涂料在配制前，   要经过严格的过滤后才能配制使用，以防止沉淀物或漂浮物粘附胶辊表面而呈“粒状绕花”。
　　(2)敷涂涂料前   将胶辊表面清洗干净，放入烘房内预热(35℃~45℃)30min~40min(特别是春、秋、冬三个季节)，然后拿出再敷涂化工涂料，以增加其渗透、延长涂料胶辊的使用寿命。
　　(3)敷涂涂料时，要注意涂板或笔涂的涂料用量不宜过多、涂层要薄、用力均匀，涂辊盘要求光洁及转动灵活；辊面敷涂均匀及厚薄基本一致，减少胶辊之间的差异。
　　(4)不论是板涂或笔涂操作，   敷涂两遍，每遍相隔时间不能超过10min~15min。因B组份稀释剂容易挥发，时间过长将产生浓缩现象而破坏双组份的涂料配比，导致胶辊表面产生微晶粒而毛糙，上车开纺时易带纤维而缠绕，影响成纱质量和车间生活的正常。经过敷涂化工涂料后的胶辊表面，要求满足“光而不亮，爽而不绕，燥而不脱”的12字要求。
　　(5)黄梅季节时在胶辊上车前，尽可能放入烘房内预热(35℃~45℃)40min~60min后再上车使用，能取得良好的开车效果。无条件的企业，可将胶辊放在车间内平衡24h后上车，以适应车间温湿度的变化，减少开车时的缠绕。
　　(6)化工涂料   存放在干燥与通风处，   好在的冷柜存放涂料(10℃~45℃)，不能同酸、碱、油类混放在一起，   不能与水接触，因涂料遇水后即失效。配制后未用完的化工涂料严禁倒入涂料瓶内待下次再使用(因产生化学反应，破坏了双组份化工涂料的配比)。在工作前或工作时，若发现涂料瓶中或制的涂料呈现“糊状”或是“蛋花状”，则证明此化工涂料已变质失效，严格禁止使用。
　　(7)敷涂涂料时，工作室的温度应控制在25℃~32℃的范围内：室温过低，则影响涂料的渗透力，造成胶辊使用寿命短；室温过高，则B组份稀释剂容易挥发，影响双组份涂料的配比，造成车间生活及成纱质量的波动。
　　(8)涂料工作台要采用“上排风、下吸风”装置，场地清洁无尘。涂料工作场地   好离车间远些，防止车间纤维飞入附在胶辊表面。涂料人员在操作时，要戴防毒面具和软橡胶手套，穿上工作服，加强自我保护，以利   生产和自身的健康。