1、对胶辊表面进行生漆处理、酸处理、化学涂料处理及紫外线光照处理的主要机理,是在胶辊的表面加上一层覆盖物,或是通过对化学键的断裂破坏,使其在胶辊的表面形成低分子的氧化层,经过这些表面处理后,增强了胶辊的适纺性能。
对胶辊表面进行各类涂料处理,是因为各类化学涂料中含有极性强的树脂与脂基,能同丁腈橡胶中的腈基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透在橡胶的表层,形成柔性良好的分子链,使涂料的韧性、抗冲击、抗弯曲性和好,并具有耐油、及耐臭氧等特性。涂料中的剂在胶辊表面形成薄膜,降低了胶辊表面的摩擦系数,减少了胶辊表面的粘附性和缠绕现象,使生产正常进行。
生产实践证明,性能优良的纺纱牵伸胶辊 配以良好的表面处理工艺。选择适宜的、具有良好吸放湿性、性及强的涂料敷涂在胶辊的表面,通过涂料双组份之间的合理配比和化学反应,能将胶辊的表面空隙填满,达到表面光滑细腻、涂层牢固,起到“光、爽、燥”的作用,使胶辊 好的发挥其纺纱效能,达到减少缠绕、稳定生产、提高适纺性能、 成纱质量、延长胶辊使用寿命之目的。
2、化工涂料的配比原则(双组份涂料)是:纺品种时配比应大些,纺纯化纤或涤棉混纺品种要小些,要求成纱条干均匀度好则配比要大些,要求抗缠绕性能好则配比要小些;夏季配比小,秋冬配比大些;北方地区配比可大些,南方地区黄梅季节配比要小些;应合理掌握双组份化工涂料的配比原则。
3、操作要求及注意事项
(1)各类化工涂料在配制前, 要经过严格的过滤后才能配制使用,以防止沉淀物或漂浮物粘附胶辊表面而呈“粒状绕花”。
(2)敷涂涂料前 将胶辊表面清洗干净,放入烘房内预热(35℃~45℃)30min~40min(特别是春、秋、冬三个季节),然后拿出再敷涂化工涂料,以增加其渗透、延长涂料胶辊的使用寿命。
(3)敷涂涂料时,要注意涂板或笔涂的涂料用量不宜过多、涂层要薄、用力均匀,涂辊盘要求光洁及转动灵活;辊面敷涂均匀及厚薄基本一致,减少胶辊之间的差异。
(4)不论是板涂或笔涂操作, 敷涂两遍,每遍相隔时间不能超过10min~15min。因B组份稀释剂容易挥发,时间过长将产生浓缩现象而破坏双组份的涂料配比,导致胶辊表面产生微晶粒而毛糙,上车开纺时易带纤维而缠绕,影响成纱质量和车间生活的正常。经过敷涂化工涂料后的胶辊表面,要求满足“光而不亮,爽而不绕,燥而不脱”的12字要求。
(5)黄梅季节时在胶辊上车前,尽可能放入烘房内预热(35℃~45℃)40min~60min后再上车使用,能取得良好的开车效果。无条件的企业,可将胶辊放在车间内平衡24h后上车,以适应车间温湿度的变化,减少开车时的缠绕。
(6)化工涂料 存放在干燥与通风处, 好在的冷柜存放涂料(10℃~45℃),不能同酸、碱、油类混放在一起, 不能与水接触,因涂料遇水后即失效。配制后未用完的化工涂料严禁倒入涂料瓶内待下次再使用(因产生化学反应,破坏了双组份化工涂料的配比)。在工作前或工作时,若发现涂料瓶中或制的涂料呈现“糊状”或是“蛋花状”,则证明此化工涂料已变质失效,严格禁止使用。
(7)敷涂涂料时,工作室的温度应控制在25℃~32℃的范围内:室温过低,则影响涂料的渗透力,造成胶辊使用寿命短;室温过高,则B组份稀释剂容易挥发,影响双组份涂料的配比,造成车间生活及成纱质量的波动。
(8)涂料工作台要采用“上排风、下吸风”装置,场地清洁无尘。涂料工作场地 好离车间远些,防止车间纤维飞入附在胶辊表面。涂料人员在操作时,要戴防毒面具和软橡胶手套,穿上工作服,加强自我保护,以利 生产和自身的健康。