纺制品种应用免处理软胶辊,只要纺纱生产工艺具备特定条件,确实可以实现经磨砺停放后直接上车纺纱的效果,无需任何表面处理,回磨使用周期普通环锭纺可达4个月一6个月;集聚纺、赛络纺可达2个月一3个月。随着现代新型纺纱工艺推广应用,免处理软胶辊本身技术性能的限制,目前棉纺厂普遍采用传统双组分涂料(AB组分大比例配制成稀涂料)和紫外线光照作为辅助手段处理胶辊表面,能 走熟期、延长回磨周期,扩大纺纱品种范围。
1、双组分涂料
A、B双组分涂料是专门为纺纱胶辊表面处理配套使用的液体化学材料,涂于胶辊表面经固化形成牢固黏附,具有强度和光洁度的渗透固态涂层,赋予胶辊、防污、耐油、、耐热等纺纱功效。A组分属单组分湿固化聚胺酯类胶黏剂,主要靠空气中的水分固化,以室温缓慢自然固化为宜。它含有高活泼极性基团,对极性高分子材料具有很好的黏结力,其分子体积小,容易渗透胶辊表面,并且能和胶辊中含水氧化物及空气水分产生固化反应,同时与胶辊的活性键、活性基团发生化学交联。涂料渗透交联后,在胶辊表面形成薄而致密、附着力好的纺纱功能涂层。B组分为卤代烃极性溶剂,对不饱和碳链丁腈胶溶解力强,当B组分与胶辊表面接触,促使浅表溶胀,橡胶分子间隙扩大,有利于A组分渗透。且B组分能使浅表橡胶分子链段及交联网络发生降解,重新和A组分产生化学交联。B组分挥发,干燥时间短,不会对胶辊表面产生实质性的破坏。
2、紫外线光照
波长在200nm~300nm短波紫外线照射在胶辊表面易被吸收变成内能,激发胶辊表层自身发生一系列自由基聚合反应,生成三维网状弹性结构膜。这是一种适应现代新型纺纱胶辊、可扩大纺纱品种范围的表面处理方法,是当今胶辊表面处理应用发展方向。同化学涂料处理方法相比有以下优点:一是处理过程无挥发有毒物质产生;二是紫外线光照机自动处理成本低,工效比笔涂高;三是处理完毕上车停放时间短,能胶辊上车“走熟期”,适用、适纺范围广;四是表面摩擦因数均衡保持原有弹性,无机械波产生。