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高速印刷胶辊印刷机直接印刷瓦楞纸板的工艺技术

用高速印刷胶辊印刷机直接印刷瓦楞纸板的生产工艺，是指印刷厚度在1.2mm以内的细瓦楞纸板，有的   高速印刷胶辊印刷机印刷厚度还可达到   高一点。印刷瓦楞纸板的高速印刷胶辊印刷机需要具备相应的性能，这类机器我们国内现在应用还不是很多，技术方面还有待于进一步提高。根据对胶印工艺的认识和看法，用高速印刷胶辊印刷机直接印刷瓦楞纸板，主要应注意控制好以下几个工艺要素和条件：
　　①要注意选择合适的制版网线数。瓦楞纸板的平整度和坚挺度不如单层的预印面纸，所以，在瓦楞纸板表层的面纸上进行印刷时，如果制版的网线数太高的话，容易出现糊版以及网点丢失弊病，降低了图文的再现效果。依笔者之见，瓦楞纸板直接印刷工艺的制版网线数，可酌情掌握在133~150线/英寸。如果纸板表面平整度、光泽度好，且暗调部位的印刷版面图文面积不大，可选择150线/英寸制版。反之，如果纸板质量不好，且印刷版面图文面积又比较大，可选择133线/英寸或再低一点的网线进行制版。
　　②要注意控制好面纸与瓦楞纸板裱贴的   度。为工业胶辊印刷机的递纸和定位机构能够顺畅地进行交接、传递和定位多层结构的瓦楞纸板，要求面纸和瓦楞纸板粘合成型时，对应于前规和拉规的两个纸边要分别对齐，以防止因为裱贴不准而使规矩纸边的面纸过多地凸出瓦楞纸边，这样半成品的瓦楞纸板在搬动或输送过程中，凸出的面纸边缘容易翘曲变形而影响瓦楞纸板的准确输送和进纸定位。
　　③要注意选择的瓦楞纸。用高速印刷胶辊印刷机直接印刷瓦楞纸板，很重要的一个条件，就是要求瓦楞纸板   具备良好的平整度和表面挺度，才能印刷图文的再现质量。因此，在瓦楞纸板的生产环节，   注重选择环压指数高的瓦楞纸，并控制好单面瓦楞纸板的加工工艺，提高单面瓦楞纸板的粘合强度和成型硬度，这样，才能半成品的瓦楞纸板在搬动、堆压和压印时保持良好挺度和平整度，印刷质量才会较好的。
　　④要注意控制好瓦楞纸板的水分。面纸和瓦楞纸板裱贴成型后，表面要保持良好的平整度，任何形式的弯曲、曲翘和变形都会影响半成品纸板的准确传递和定位印刷，这就要求裱贴瓦楞纸板时，要注意控制好纸板的水分，也就是说，瓦楞层和里纸(一般是采用箱板纸)的水分要保持相对的适应，才能防止因为纸板之间的水分悬殊过大，使瓦楞纸板加工之后出现弯曲变形，这样面纸裱贴时就容易出现弯曲变形，甚至还容易出现起泡、脱胶等质量问题。所以，单面机在配纸加工生产瓦楞纸板时，应对里纸和瓦楞层纸的水分进行检测，取水分相应的两种纸进行配套成型，以减少瓦楞纸板出现变形几率。
　　⑤要注意选择相应性能的橡皮布。由于面纸与瓦楞纸板裱贴后，面纸对应瓦楞波峰部位的表面相对比较坚挺一点，而对应瓦楞波峰边缘的波谷部位，是处于悬空状态，这样，面纸表面容易形成“搓衣板状”，影响印刷压力的均匀。因此，橡皮布应具有适应印刷瓦楞纸板表面特点的性能。因此，要采用较柔软而富有良好弹性的气垫橡皮布，这样，就可较好地满足硅胶胶辊印刷瓦楞纸板的要求。这种   的橡皮布利用超压缩海绵层良好的弹性，具有表面光滑、柔软和伸缩性高的良好特性，可以补偿瓦楞纸板表面存在的微小高低差，印刷时可较好地克服纸板表面的轻微不平整对印迹转移的影响，从而较好地   瓦楞纸板的印刷质量效果。
　　⑥要控制好合适的印刷压力。高速印刷胶辊印刷机印刷瓦楞纸板的工艺，只有控制好合适的印刷压力，才能避免印刷过程中瓦楞层被压溃，破坏瓦楞纸板的强度。所以，当机器由印刷薄纸转为印刷瓦楞纸板时，应将压力由轻而重逐渐进行递加，直至调整到合适的印刷压力为度。切不可一下子猛加压力，一下子加多了，再由重而轻进行递减，因为这样容易对橡皮布产生破坏性的作用，使橡皮布产生过于厉害的凹凸不平状，一时难以还原，而影响瓦楞纸板的印刷质量效果。
　　⑦要注意选择具有相应性能的油墨。采用弹性良好的气垫橡皮布，虽然可以克服或弥补一部分瓦楞纸板峰谷引起“搓衣板状”的压力差，但是，还是难以面纸表面不平整对印迹转移的不良影响，如对应于瓦楞波谷部位的图文或网点接受的油墨相对会少一点。基于高速印刷胶辊印刷机直接印刷瓦楞纸板的固有弊病，可通过油墨良好的性能来弥补这一缺陷，这就要求印刷瓦楞纸板的油墨细度要高，且具有相适应的张力、稠度、粘性、流动性和良好的转移性能，才能使面纸表面稍微低陷的部位，也能较地接受油墨的涂布和转移。目前国内还没有性能良好的胶印瓦楞纸板的油墨，用高速印刷胶辊印刷机印刷瓦楞纸板的工厂，多数还是采用常规的胶印油墨进行印刷。