胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包...

   步混合是为了控制好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度、成...

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中   重要的组成部分，它一般都采用48CrM...

钢辊在搬运过程中要特别小心，不要在地上拖拉或者在地上滚动，以防...

滚筒胶层运转中出现破损原因及修补方法

滚筒胶层在运转中出现局部破损，主要有如下原因：

1.胶料过期或有杂质，造成胶层与滚筒粘着力不够或胶层强度低，受力后发生变形或损坏。

2.泼胶或铸胶工艺差，如硫化温度控制不好，造成修补质量不高，出现局部胶层破损或脱胶现象。

3.使用中因胶带跑偏使胶层局部受力不均或受外物刮划造成局部破损。滚筒运转时间长，疲劳破坏也是造成胶层开裂或破损的原因。

上述原因使滚筒胶层局部出现凹凸不平，减少了胶带在滚筒上的摩擦力，使胶带在运转中打滑；受力不均，使胶带在运转中出现不易调整的跑偏现象等。

胶层修补胶料主要有环氧树脂、聚氨酯阻燃冷补胶、乙二胺和顺丁烯酰胺等。

将聚氮酯阻燃冷补胶双组份调合，与顺丁二烯酰胺的配比为60：40。再将环氧树脂双组份调合，和乙二胺的配比为96：4。以上两种经调合好的胶料配比为85：1 5多次试验证明，所配制的胶糊不但对钢有粘结力．而且，对橡胶同样具有较强粘结力。

修补工艺如下：

1.清扫破损部位煤泥等杂质；

2.用刀子割掉边角料，并成斜坡面；

3.用手持式软轴钢丝砂轮机打磨破损部位的原胶层及破损处外露滚筒表面，形成粗糙面。除去表面锈污，并用毛刷将胶补面清理干净：

4.用汽油清洗打磨好的破损处，并去除油污和杂质；

5.将聚氨酯阻燃冷补胶乙组份倒人甲组份内，搅拌均匀，然后与顺丁烯酰胺按照配比在Imin内调合好。

6.用手揉和环氧树脂大袋中复合物，抽去夹具，混合两液体至均匀，然后与乙二胺按照配比调合好；

7.将上述调合好的两种胶料按照配比调合均匀，然后将其涂于破损处，厚度约为2mm。

8.   后将搅拌均匀的甲乙双组份聚氨酯阻燃冷补胶倒人破损处，使之与原胶层厚度一致，并用模板抹平。为加快凝固的速度，可用电热吹风器加热，待修补处凝固后，方可投人运转。