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产生胶辊机械波的主要原因
1、套制与压圆
胶辊的套制和压圆工作特别重要，对降低成纱条干CV值、条干管间CV值，尤其是对胶辊机械波的产生影响较大。如单层胶辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，既影响条干水平，又造成管间CV值高，同时也容易产生胶辊机械波。双层胶辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层和铝衬胶管稍有不慎，造成胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也会造成有规律的应力不匀而产生胶辊机械波。
2、铁壳及胶管的验收
铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅在0.5以下。而因铁壳间隙过小，上车运转发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶管造成运转不灵活也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。
3、磨砺夹具
磨砺时夹具轧辊偏心或顶针不同心，而精磨后的胶辊偏心超过标准，就会有明显的胶辊机械波产生。
4、表面涂料处理与紫外线光照
胶辊的表面处理是制作中 关键的工序，也是 容易导致胶辊机械波产生的工序。板涂如此，笔涂也如此，主要有两个方面的原因：一是胶管表面密度不均匀，对涂料和紫外线吸收不均匀；二是手法不正确。这两个方面的原因造成胶辊表面摩擦因数不均匀，胶辊手感不光洁，生产中产生胶辊机械波。紫外线光照机光照胶辊时，如不注意将胶辊挂在出口处使得胶辊静止地接受光照，则会使胶辊表面摩擦因数不均匀，产生胶辊机械波，严重的波幅达3以上。这些情况在涂料配比较大或光照时间较短时反映 为突出， 为明显。另外，人们容易忽视的一个情况就是备用胶辊长时间放置，上层表面胶辊朝阳光和日光灯灯光的一面与另一面的颜色不一致，实际上是受灯光和阳光照射后，胶辊表面摩擦因数不均匀，就会产生胶辊机械波。
5、油污和棉蜡
胶辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生胶辊机械波。实际工作中，我们经过活鉴定仪检查后的合格胶辊上车后出现了胶辊机械波，经仔细观察，发现表面有油，洗干净后再做试验，机械波消失。原来该锭因罗拉机械波换用了新罗拉，而罗拉残留油污未 干净，污染了胶辊表面，造成胶辊表面摩擦因数不匀。胶辊表面有棉蜡也会产生同样的问题。
6、品种结构
所纺品种对出现胶辊机械波有很大关联。从各分厂统计看，精梳纱胶辊机械波是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出现的几率高出50%，细特化纤出现的概率 高。这主要是与牵伸力有关，同时与纤维的排序有关。
7、运转操作
细纱运转挡车工目前看台达12台左右，如果巡回不及时，就会造成缠罗拉或绕胶辊而使胶辊损坏。如不及时、正确处理，就会产生胶辊机械波。一是胶辊被绞变形未 换，重头纺纱，该锭出现机械波；二是胶辊一端断头缠绕，另一端仍在继续纺纱，则所纺的纱也会出现胶辊机械波，这在纺氨纶包芯纱时 为突出。在实际工作中，我们发现氨纶丝缠绕罗拉(不在纺纱动程范围中)，但挡车工没有处理干净，仍接头纺纱，经抽样检测也有胶辊机械波。
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