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胶辊硬度与成纱条干CV值和单纱强力之间的关系

发布人:永财橡塑制品   发布时间:2016-12-27

在的范围内,胶辊的硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关,即:胶辊的,成纱条干CV值高;胶辊的硬度低,成纱条干CV值低(但低硬度都有   ,根据纺织企业测试信息,不能低于邵尔A50度;当然,也并非越软越好)。
  胶辊硬度与成纱的单纱(即断裂强度)呈负线性相关,即胶辊,单纱高。特别是在单强CV值方面,、低硬度胶辊具有明显的优势。
  因此,在胶辊的应用技术中   注意胶辊硬度的选择,应视所纺品种而定。纺织企业的生产实践证明,所纺的品种不同,则所选的胶辊硬度也不相同,以成纱质量综合水平的   和稳定:①纺品种的粘胶纤维(人造棉)时,一般采用邵尔A55度一68度的、低硬度胶辊。为了使成纱质量在乌斯特(Uster)公报5%~25%水平,纺品种时,采用邵尔A55度一58度的表面不处理胶辊或微处理胶辊(化工涂料A:B=1:6~1:10),其压力控制在120N/双锭~130N/双锭的范围内,有明显的效果。②纺涤棉混纺品种或其它化纤原料与棉的混纺品种(正常比例)时,一般采用邵尔A70度一75度的中弹性、中硬度胶辊。③纺纯化纤品种、粗号纱和涤棉混纺粗号纱(36tex~67tex)、条卷、精梳、并条及粗纱与细纱时,均采用邵尔A78度~82度的中弹性、中硬度胶辊。④纺毛、麻、丝绢品种时,却采用邵尔A84度以上的低弹性、胶辊。
  根据所纺品种不同,相应采用不同硬度的胶辊纺纱,能明显   成纱质量及较好地成纱质量稳定性。
  1、胶辊硬度与其表面摩擦系数的关系
  同种胶辊以表面不处理胶辊的摩擦系数为   大。胶辊表面采用相同的涂料和配比处理时,均随着胶辊硬度的降低而其表面的摩擦系数却增大。
  胶辊硬度低,动摩擦系数大,其握持力强,有利于   成纱条干均匀度;但动摩擦系数大时,在加压较重且车速较高的情况下,易产生静电作用,增加胶辊运行中的缠绕机率;故   合理采取相对应的措施,以有利于   成纱质量和车间正常生产。
  根据摩擦理论:F(摩擦力)=μ(摩擦系数)*N(所加压力)
  对于变形材料的丁腈橡胶而言,摩擦力F与摩擦系数μ的大小,直接同胶辊、胶圈的接触面积大小和其表面粗糙度的大小密切相关。接触面积大及表面粗糙度值大,则表面摩擦系数与摩擦力就大;反之就小;因此,胶辊表面的摩擦系数   适宜,在握持力与成纱质量   的前提下,适当控制好胶辊表面的摩擦系数,有利于减少缠绕和降低成纱毛羽。
  低硬度胶辊的表面摩擦系数为0.581~0.583;中硬度胶辊的表面摩擦系数约为0.451~0.452。在检验和制作小套差双层胶辊时,要注意剔除内壁粗糙度不良的胶管,避免其成纱条干CV值的恶化。
  2、胶辊硬度与加压力的关系
  无论何种胶辊,均是所加压力越大而其握持钳口越长。在相同的加压条件下,低硬度、胶辊的握持钳口面长度比中、胶辊要大,有利于握持纤维的牵伸运动,   有利于降低成纱条干CV值和降低成纱毛羽、细纱断头。故在使用低硬度胶辊纺纱时,只要坚持“适当加压,小隔距,紧钳口及强握持”的工艺原则,就能收到良好的纺纱质量效果。
  3、胶辊直径及套差与成纱质量的关系
  生产实践证明,胶辊的壁厚不小于5mm时,其表面的硬度正常、弹性好、适纺性强、成纱质量好;若壁厚小于4.5mm时,胶辊表面硬度能达到设计要求,但弹性明显下降,而且易变形(约15%~20%左右);当胶辊壁厚因逐渐磨砺变薄时,会出现偏心或凸点,恶化成纱质量。而双层小套差胶辊骨架层厚薄不匀,则影响胶辊外层也厚薄不匀,在负载运行时产生应力不匀而引起胶辊表面不平,导致胶辊钳口处握持力的波动,造成粗节和细节增加,使成纱条干均匀度恶化;因此,当胶辊直径小于27mm时,   报废。
  在相同的加压条件下,采用大直径胶辊(φ29.6mm~φ30.5mm为好)可以获得较大的握持长度;若适当的缩短胶辊的制作宽度,即可增加胶辊与罗拉接触部分的压强,对增加胶辊与罗拉钳口的握持长度有的积极效果;有利于降低成纱条干均匀度和细纱断头,并明显地减少成纱毛羽。
  在胶辊的制作过程中,过大的工艺制作套差,会引起胶管内层伸长率过大、应力增大而造成胶辊的偏心变形、早衰龟裂老化,影响成纱质量恶化,降低胶辊的使用寿命及纺纱性能;因此,制作细纱胶辊要采用小套差工艺,特别是制作低硬度胶辊或表面不处理胶辊时,严禁采用大套差。

 

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